直線滑臺(tái)是一種能提供直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，可臥式或者立式使用，也可以組合成特定的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)使用——即自動(dòng)化行業(yè)中通常稱為XY軸、XYZ軸等多軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。直線滾珠絲桿滑臺(tái)是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的理想的產(chǎn)品。滾珠絲桿滑臺(tái)由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng)，這是滾珠螺絲的進(jìn)一步延伸和發(fā)展，這項(xiàng)發(fā)展的重要意義就是將軸承從滾動(dòng)動(dòng)作變成滑動(dòng)動(dòng)作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。

　　滾珠絲桿的特點(diǎn)：

　　1.與滑動(dòng)絲杠副相比驅(qū)動(dòng)力矩為1/3由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲母之間有很多滾珠在做滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，所以能得到較高的運(yùn)動(dòng)效率。與過去的滑動(dòng)絲杠副相比驅(qū)動(dòng)力矩達(dá)到1/3以下，即達(dá)到同樣運(yùn)動(dòng)結(jié)果所需的動(dòng)力為使用滾珠絲杠副的1/3，在省電方面很有幫助。

　　2.高精度的保證，滾珠絲杠副是用日本制造的世界最高水平的機(jī)械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來的，特別是在研削﹑組裝﹑檢查各工序的工廠環(huán)境方面，對(duì)溫度﹑濕度進(jìn)行了嚴(yán)格的控制﹑由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。

　　3.無側(cè)隙﹑剛性高滾珠絲杠副可以加予壓，由于予壓力可使軸向間隙達(dá)到負(fù)值，進(jìn)而得到較高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加予壓力，在實(shí)際用于機(jī)械裝置等時(shí)，由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強(qiáng))

　　4.高速進(jìn)給可能，滾珠絲杠由于運(yùn)動(dòng)效率高﹑發(fā)熱小，所以可實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給(運(yùn)動(dòng))。

　　線性導(dǎo)軌的特點(diǎn)：

　　1.四方向等載受負(fù)荷力：導(dǎo)軌滾動(dòng)體設(shè)計(jì)為特殊的壓力角，決定其徑向，反徑向和水平方向可承受等額載荷。

　　2.高剛性，高負(fù)荷：導(dǎo)軌采用特殊的四列圓弧溝槽設(shè)計(jì)，增大了接觸面積，相對(duì)兩面列式溝槽承受載荷能力，接觸剛度和系統(tǒng)剛度都大有提高。

　　3.高精度：導(dǎo)軌采用高精度特性專機(jī)多面同時(shí)磨削，激光檢測(cè)等先進(jìn)手段，易于保證導(dǎo)軌的制造精度。

　　4.平滑，低噪，環(huán)保無污染：導(dǎo)軌返向器采用特殊的合成樹脂制作的返向，導(dǎo)向系統(tǒng)，并擁有特殊的返向系統(tǒng)設(shè)計(jì)，因而可達(dá)到平滑而低噪的直線運(yùn)動(dòng)。

　　5.結(jié)構(gòu)小型化：導(dǎo)軌端面和剛性達(dá)到最優(yōu)化設(shè)計(jì)，端面小而剛性大，因而可實(shí)現(xiàn)機(jī)床小型化的目的。

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