一、堅持環(huán)境清潔 堅持直線滑臺及其周圍環(huán)境的清潔即使是肉眼看不見的細小灰塵進入導軌，也會添加導軌的磨損，振動和噪聲?！ 《?、裝置東西要適宜 直線滑臺運用適宜、裝置東西盡量運用專用東西，竭力避免運用布類和短纖維之類的東西?！ ∪?、裝置要認真仔細 直線滑臺在運用裝置時要認真仔細，不允許沖壓，不允許用錘直接敲擊導軌，不允許經過滾動體傳遞壓力?！ ∷?、避免銹蝕 直接用手拿取直線滑臺時，要充...
減速電機一般在進行清理的時候需要用干的抹布進行擦拭即可，如果用了比較濕的抹布進行擦拭就很容易使水漬滴入電機內部，從而引起機器的故障，輕則出現短路的情況，重則導致機器燒毀，所以這一點大家要格外的注意起來，防止電機進水，一旦出現進水的情況需要及時的處理，下面來教教大家減速電機進水后的處理方法?！ ∫?、把減速電機的風罩拆下，裝了皮帶輪的把后面的風葉拆下，擰開端蓋上的6個或8個螺栓，拆開電動機的軸...
目前直線導軌市場的品牌眾多，各品牌之間都可以替換，這也是整個傳動機械產品市場的趨勢。各廠家大致的型號編排規(guī)則有兩類，一類是歐系，一類是日系，前者以臺系產品為代表，也是目前機械行業(yè)中更受歡迎的一類。 直線導軌選型基本原則： 1、優(yōu)先性能而不是價格：滿足設計要求應是用戶首先考慮的目標，然后找到恰當的供應商獲得相對低價才是正途。機械產品特別是零部件行業(yè)極少有暴利情況，除高端品牌外如果忽略渠道...
我的模組運行時到達接近開關的位置時，接近開關燈亮，但是模組不停止或者反向，反而一直往前運行是怎么回事? 可能存在的問題： 1.驅動器撥碼設置錯誤，對照驅動器說明完成正確的撥碼設置 2. 線接錯誤了，原點限位沒有與公共端短接 3.兩端的接近開關裝反了 解決辦法： 1對照驅動器說明完成正確的撥碼設置 2. 檢查線接，將原點限位與公共端短接 3.交換兩端的接近開關的信號線...
現階段，硬齒面減速機四大系列在全國減速機領域當中使用量大和使用廣泛的一款組合型減速機了，所謂四大系列減速機是由四款減速機組成，分別為R系列斜齒輪硬齒面減速機、S系列斜齒-蝸輪蝸桿減速機、K系列斜齒-螺旋錐齒輪減速機以及F系列平行軸斜齒輪減速機?！ ∮昌X面減速機四大系列 硬齒面減速機的優(yōu)勢在于齒輪的設計是從齒輪齒面壓力和齒根強度兩個方面進行的，從而大大增強了齒輪的硬度和精度，硬齒面減速機采...
我們知道直線模組是一種往復運動的傳動機構，那么如何進行直線往復運動，如何精準控制運動，我們通常會使用絲桿，或者叫做螺桿，它可以將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動，通過將軸承從滾動動作變成滑動動作，很小的摩擦阻力和精細的螺紋導程可以更好地控制滑臺的直線運動，通常應用在精密工業(yè)中?！ ??那么為什么直線模組大都選擇使用滾珠絲桿作為傳動元件呢?我們可以從以下這些方面來分析下期中...
直線導軌又稱直線導軌，滑軌，直線導軌，直線滑軌，用于直線往復運動的情況，具有較高的額定載荷，比直線軸承可承受一定的扭矩同時，可實現下高負荷和高精度線性運動的條件。 在中國，直線導軌被稱為直線導軌，線性滑軌。 線性運動引導件用于在給定方向上支撐和引導運動部件以進行往復直線運動。 直線滑臺模組作為重要的機床部件，在平時使用過程中，需要正確的操作才能防止一些非正常的磨損，才能確保直線滑臺模...
步進電機和步進電機驅動器構成步進電機驅動系統(tǒng)。步進電機驅動系統(tǒng)的性能，不但取決于步進電機自身的性能，也取決于步進電機驅動器的優(yōu)劣。對步進電機驅動器的研究幾乎是與步進電機的研究同步進行的?！ 〔竭M電機驅動器有三種基本的步進電機驅動模式：整步、半步、細分。其主要區(qū)別在于電機線圈電流的控制精度(即激磁方式)?！ ≌津寗印 ≡谡竭\行中，同一種步進電機既可配整/半步驅動器也可配細分驅動器，但運行...
直線步進電機或稱線性步進電機，是由磁性轉子鐵芯通過與由定子產生的脈沖電磁場相互作用而產生轉動，直線步進電機在電機內部把旋轉運動轉化為線性運動?！ ≈本€步進電機的工作原理： 采用一根螺桿和螺母相嚙合，采取某種方法防止螺桿螺母相對轉動，從而使螺桿軸向移動。一般而言，目前有兩種實現這種轉化的方式，第一種是在電機內置一個帶內螺紋的轉子，以轉子的內螺紋和螺桿相嚙合而實現線性運動?！ 〉诙N是以螺桿...
在選擇步進電機時，我們一定要認真仔細，注意每一個細節(jié)，防止因選擇不善而造成的故障損失，那么步進電機應該如何選擇呢，下面深圳步進電機制造商-申力電機小編來為大家講解下： 1.步進電機的轉矩選擇 一般來說，電機的類型是根據所需的轉矩選擇的， 一般而言，如果扭矩低于0.8 N. m，則選擇20、28、35、39、42(電機直徑或平方米，單位為mm);扭矩約為1 N. m，更適合選擇57電機，...
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20年專注自動化設備的減速電機研發(fā)生產
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